Vulcanization نیز به عنوان crosslinking و curing شناخته می شود. هنگامی که مولکول و شتاب دهنده به لاستیک افزوده می شوند، ماکرومولکول های خطی به شکل ساختار شبکه سه بعدی در شرایط خاصی تحت فشار و دما تبدیل می شوند. همانطور که اولین استفاده از گوگرد برای دستیابی به اتصال متقابل لاستیک طبیعی ، آن را vulcanization نامیده می شود.
اولین عامل موثر بر روند گرانولیزاسیون لاستیک: درجه حرارت ولکانیزاسیون
درجه حرارت کویل کردن لاستیک شرایط اساسی واکنش ولکانیزاسیون (واکنش crosslinking) لاستیک است که به طور مستقیم بر سرعت ولکانیزاسیون و کیفیت محصولات لاستیکی تأثیر می گذارد. همانطوریکه تمام واکنش های شیمیایی، واکنش ولکانیزاس با افزایش دمای افزایش می یابد و آسان است تولید مقادیر پایین گوگرد را انجام می دهد.هنگامی که درجه حرارت ولکانیزاسیون کم است، سرعت آهسته است و بازده تشکیل پایین است. درجه حرارت ولکانیزاسیون به طور کلی به قانون ونیت هوف، یعنی هر 8 تا 10 افزایش دما (تقریبا معادل فشار سطحی فشار بخار)، سرعت واکنش تقریبا دو برابر می شود؛ یا حدود نیمی از زمان واکنش.
دوم، دومین عامل موثر بر روند گرانولیزاسیون لاستیک: فشار ولکانیزاسیون
فشار انفجار لاستیک یک عامل مهم برای اطمینان از اندازه هندسی، تراکم ساختاری و خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات لاستیکی است. در عین حال، می تواند سطح صاف قطعات بدون نقص ها را نیز تضمین نماید و از نیازهای آب بندی محصولات لاستیکی برآید. عملکردهای اصلی به شرح زیر است:
(1) برای جلوگیری از حباب در فرایند ریخته گری vulcanization مخلوط کردن لاستیک و بهبود فشرده سازی محصولات؛
(2) برای تامین جریان پر شدن چسب، به طوری که چسب می تواند حفره کل قالب را در طی زمان مشخص پر کند.
(3) چسبندگی لاستیک و گیره (پرده ها و غیره) و مقاومت خمشی محصولات لاستیکی را بهبود می بخشد.
(4) بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی محصولات لاستیکی.
انتخاب فشار ولکانیزاسیون نیاز به در نظر گرفتن مانند فرمول چسب، ساختار قالب، نوع دستگاه جوش برقی (دستگاه ورق ورق، دستگاه جوش برش جوشکاری، دستگاه جوش برش تزریقی، دستگاه جوش برش و غیره)، ساختار از ویژگی های محصول و چندین عامل دیگر.
اصول کلی انتخاب فشار ولکانیزاسیون:
(1) سختی چسب کم است، فشار انتخاب باید انتخاب کوچک و سختی بالا را انتخاب کنید؛
(2) محصولات نازک انتخاب محصولات کوچک، ضخامت انتخاب بزرگ؛
(3) ساختار محصول ساده است برای انتخاب کوچک، ساختار پیچیده است برای انتخاب بزرگ؛
(4) خواص مکانیکی نیاز به انتخاب بالا، انتخاب کم؛
(5) هنگامی که درجه حرارت جوشش بیشتر باشد، فشار می تواند کوچکتر باشد. هنگامی که درجه حرارت پایین است، فشار باید بالاتر باشد.
سومین عامل موثر بر روند گرانولیزاسیون لاستیک: زمان گرده افشانی
زمان ولکانیزاسیون به طور دقیق با درجه حرارت جوش برش، در فرآیند گرانولیزاسیون، خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک ولکانیزه به دست می آید یا نزدیک به بهترین نقطه است، این درجه از جوش برداشتن به عنوان vulcanization مثبت یا مناسب vulcanization نامیده می شود. زمان vulcanization زمان لازم برای رسیدن به ولکانیزاسیون مثبت در یک دما خاص، زمان ولکانیزاسیون مثبت نامیده می شود. هنگامی که فرمول لاستیک و درجه حرارت ولکانیزا مشخص است، زمان ولکانیزاسیون میزان درجه حرارت جوش، اندازه های مختلف و ضخامت دیواره محصولات لاستیکی را از طریق کنترل زمان ولکانیزاسیون برای کنترل درجه حرارت بالا، معمولا اندازه محصولات بزرگتر یا ضخیم تر است، بیشتر زمان مورد نیاز برای vulcanization.