سه عامل در انتخاب شتاب دهنده باید در نظر بگیرید
1. صافی وولانیزاسیون
شتاب دهنده باید باعث شود لاستیک در مناسب ترین دوره جوشکاری دارای یک منحنی مسطح گسترده ای از آتشفشان باشد ، به عبارت دیگر ، عملکرد لاستیک ولکانیزه شده در این مدت نباید تغییرات چشمگیری را نشان دهد ، که این امر به ویژه برای محصولات لاستیکی ضخیم و جامد اهمیت دارد. لاستیک رساننده گرما نیست ، سطح مواد لاستیکی آتشفشان شده و گرمای داخلی همخوانی ندارد ، صاف بودن وسیع آتشفشان برای جلوگیری از گوگرد و ساخت قطعات محصول ضمانت حتی جوشکاری است.
2. پراکندگی
پروموتور با عملکرد پراکندگی ضعیف در مواد لاستیکی نه تنها به مدت زمان طولانی اختلاط نیاز دارد ، مصرف انرژی تجهیزات را افزایش می دهد ، بلکه اغلب به دلیل اختلاط ناهموار منجر به آتشفشانی ناهموار محصولات می شود. معمولاً شتاب دهنده نقطه ذوب کم در چسب به راحتی ذوب شدن پخش می شود ، بنابراین پراکندگی خوب است. برای شتاب دهنده نقطه ذوب بالا ، بهتر است از محصولات پودر اندازه ذرات کوچک استفاده کنید. برای برخی از مروج هایی که پراکندگی آنها دشوار است ، می توان از آنها به عنوان لاستیک اصلی استفاده کرد.
3. سرمازدگی را اسپری کنید
یخ زدگی اسپری ترکیب مخلوط باعث چسبندگی ضعیف در فرآیند بعدی شده و کیفیت ظاهری محصول نهایی را کاهش می دهد ، بنابراین باید از آن جلوگیری کرد. اسپری شتاب دهنده مربوط به سازگاری شتاب دهنده با لاستیک است. epdm غیر قطبی با اسپری آسان است ، اما اسپری NBR و نئوپرن قطبی دشوار است. در پروموتورها خصوصاً پروموتورهای TMTD و ZDMC با لاستیک مخلوط می شوند و همین امر باعث ایجاد اسپری می شود. سازگاری ZDEC با ZDBC و لاستیک بهتر از TMTD و ZDMC است و اسپری آن نیز کمتر است.