سوم، نفوذ خواص سطحی و سطح سطح ذرات کربن سیاه بر تقویت.
شیمی درمانی ذرات سیلیکا، زبری سطح ذرات و وضعیت بلوری سیلیکا تأثیر خاصی بر اثر تقویت دارد. گروه سولفونیم یا گروه هیدروکینون بر روی سطح سیلیکا ممکن است به صورت شیمیایی با لاستیک الفین در طول سایش و ولکانیزه کردن کربن سیاه واکنش نشان دهد و اثر تقویت کننده ای داشته باشد.
چهارم، تاثیر متغیرهای کربن سیاه بر اثربخشی تقویت!
مقدار کربن سیاه در لاستیک می تواند به طور قابل توجهی بر خواص فیزیکی و مکانیکی لاستیک ولکانیزه تاثیر گذارد. تمرین نشان داده است که سختی، استحکام کششی و افزایش گرما یکنواخت با افزایش کربن سیاه افزایش می یابد. نرخ بازدهی، طول کشیدن و غیره به نظر می رسد یکنواختی کاهش یابد. استحکام کششی، مقاومت پارگی و مقاومت در برابر سایش با افزایش میزان کربن سیاه افزایش می یابد، و بهتر است تقویت، بیشتر واضح است که حداکثر مقدار ظاهر می شود. با افزایش مقدار سیاه و سفید، مقاومت به سایش از لاستیک ولکانیزه در ابتدا به طور قابل توجهی افزایش می یابد. پس از افزایش به حداکثر مقدار، سیاه و سفید کربن دوباره افزایش می یابد، و مقاومت به سایش دیگر به طور قابل توجهی تغییر نکرده است. هنگامی که کل سطح خاصی از کربن سیاه در لاستیک مساوی است، ذرات کربنی ذرات بزرگتر دارای مقاومت بیشتری نسبت به سایش هستند و ذرات کوچکتر دارای مقاومت کمتر سایش هستند که مربوط به پراکندگی سیاه و سفید کربن در لاستیک . کوچکتر از اندازه ذرات سیاه و سفید، بدتر dispersibility، در نتیجه کاهش مقاومت در برابر سایش.
مقدار کربن سیاه نیز تاثیر قابل توجهی بر هدایت الکتریکی لاستیک ولکانیزه دارد. هنگامی که مقدار افزایش می یابد، مقاومت الکتریکی لاستیک ولکانیزه به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
5. عملکرد فرایند کربن سیاه و لاستیک،
خواص اساسی کربن سیاه و همچنین اثر مخلوط کردن لاستیک سیلیکا بسیار قابل توجه است. با توجه به خواص مختلف سیاه و سفید کربن، سرعت مخلوط کردن و اثر پراکندگی از کربن سیاه متفاوت است، و سیاه و سفید مختلف کربن متفاوت ویسکوزیته Mooney متفاوت است. . نرخ تغذیه پودر کربن سیاه در لاستیک به اندازه اندازه و ساختار ذرات نزدیک است. اندازه ذرات کوچکتر و ساختار بالاتر، طولانی تر از زمان اختلاط مورد نیاز است. کربن سیاه با اندازه ذرات کوچک و درجه پایین ساختار دارای پراکندگی ضعیف و زمان مخلوط طولانی است. شیار کربن سیاه دارای اثر پراکندگی ضعیف در مقایسه با سیلیکا مقاوم در برابر سایش مقاوم است و اندازه ذرات آن بسیار متفاوت نیست زیرا ساختار کانال سیاه کم است.
چسب زدن کربن در محلول قرار داده شده است و ذرات جزئی ژل نامحلول است که ترکیبی از کربن سیاه و لاستیک نامیده می شود ژل سیلیکا یا لاستیک پیوند. مقدار ژل سیلیکا تولید شده مربوط به نوع و مقدار سیاه و سفید، نوع لاستیک و شرایط مخلوط شدن است. مقدار ژل کربن سیاه تولید شده اندازه گیری مهم از اثر سیاه و سفید کربن بر تقویت لاستیک است. ژل یک ماکرومولکول لاستیکی است که پس از شکسته شدن با کربن سیاه ترکیب شده و اتم هیدروژن کربن سیاه را جذب می کند تا یک پیوند شیمیایی ترکیبی از لاستیک و کربن سیاه و یک پیوند فیزیکی جذب متقابل ایجاد کند. یک ترکیب شبکه مشابه با ترکیب شیمیایی و فیزیکی شکل گرفته است. اندازه ذرات و ساختار سیاه و سفید کربن اثر قابل توجهی بر توانایی تشکیل ژل، با تاثیر بیشتر بر درجه ساختار. اندازه ذرات کوچکتر و درجه ساختار بالاتر، ساده تر آن است که یک ژل ایجاد کنید. به احتمال زیاد کربن سیاه بیشتر از سیلیکا تولید می شود که دارای اندازه ذرات مقاوم در برابر سایش است. این بسیار قابل توجه در لاستیک با اشباع کم است. مقدار ژل تولید شده با نوع لاستیک متغیر است. ژل طبیعی، لاستیک استایرن بوتادین، بوتادین و نئوپرن تولید ژل بسیار بیشتری نسبت به بوتیل بنزن و لاستیک بوتادین. درجه پایین بودن اشباع پروپیلن بوتیل و اتیلن تقریبا غیرممکن است که یک ژل کربن سیاه تولید شود. دمای لاستیک نیز به شدت با مقدار ژل سیلیکا همراه است. در دمای بالا، ژل ارتقا یافته است. در طی فرآیند مخلوط کردن، ژل سیلیکا سیاه می تواند در لاستیک شکل بگیرد. دما بالاتر است. سریع تر محتوای ژل افزایش می یابد. ویسکوزیته Mooney ترکیب لاستیک نسبتا خوبی با تکنولوژی پردازش لاستیک دارد و ترکیبات لاستیکی ویسکوزیته Mooney بالا اغلب مشکلات را در پردازش ایجاد می کند. تغییر ویسکوزیته ترکیب لاستیک لاستیک سیلیکون رابطه مستقیمی با ژل سیلیکا دارد. بزرگتر ژل در ترکیب لاستیک کربن سیاه، بالاتر ویسکوزیته Mooney از ترکیب لاستیک. با توجه به اندازه ذرات کربن سیاه، ساختار بالاتر و دوز بالاتر، ویسکوزیته ترکیبات لاستیکی بالاتر است. دلیل این است که این عوامل باعث تشكیل ژل می شوند.