1. چهار عامل را در هنگام انتخاب شتاب دهنده در نظر بگیرید
1.1 نوع لاستیکی
لاستیک های مختلف دارای ویژگی های مختلف، سیستم های مختلف جوشش زدایی، سیستم جوش برش مختلف برای انتخاب انواع مختلف شتاب دهنده، باید بازی بین آنها را در نظر بگیرند.
1.2 کیفیت سازمانی
کیفیت شتاب دهنده یکی از مسائل کلیدی برای مهندسی فرمول است. در حال حاضر در بازار، بسیاری از افراد با حقیقت تقلبی، پدیده ای هستند که با گذشت زمان بسیار عالی می شوند، باید هنگام انتخاب انتخاب دقیق باشند، در غیر این صورت گرده افشانی که به طور مستقیم بر روی لاستیک اثر می گذارد یا مانع از پیر شدن برای احترام می شود.
1.3 تأثیر بر خواص مخلوط کردن و جوشاندن لاستیک
شتاب دهنده ها در شکل گیری ساختار شبکه فضایی لاستیکی در طول گرده افشانی دخالت دارند، که ارتباط مستقیم با ساختار لاستیک ولکانیزه، یعنی خواص فیزیکی و مکانیکی آن و خواص پیری دارد. شتاب دهنده می تواند مخلوط را نرم کند، پلاسماسیون مخلوط را افزایش دهد و ویژگی پردازش مخلوط را تغییر دهد.
1.4 عملکرد کارایی
شتاب دهنده تأثیر تعیین کننده ای بر زمان خستگی دارد (یعنی طول مدت مواد لاستیک قبل از آغاز گران شدن گرم). بنابراین، شتابدهنده انتخاب شده باید مواد لاستیکی یک زمان قابل توجه سوختن داشته باشد که تأثیر قابل توجهی بر ایمنی عملیات لاستیک در مخلوط کردن، کالدرینگ، فشرده سازی یا تزریق، جریان مواد لاستیک در ابتدای ولکانیزاسیون و چسبندگی پارچه. به خصوص در سال های اخیر، به منظور بهبود بهره وری تولید، شرایط پردازش بیشتر و سخت تر است و الزامات عملکرد ضد لاستیک مواد لاستیکی بیشتر و بیشتر است. با این حال، زمان سوزاندن بیش از حد طولانی، منجر به افزایش کل دوره پخت می شود، که نه تنها موجب بهبود کارایی کارایی نمی شود، بلکه همچنین تاثیر منفی بر تغییر شکل محصولات تولید ورق نازک در فرآیند گرده افشانی دارد.
مقاومت در برابر انقباض شتاب دهنده به طور مستقیم با دمای بحرانی جوش برش (یعنی درجه حرارت که شتاب دهنده معنی دار نیست) است، در این دمای بالاتر از فعال سازی پروموتر، بازی کامل از جوشش آن است. متأسفانه اکثر شتاب دهنده ها هنوز اندازه گیری شده در این دما هنگامی که مولکول های چندگانه با یکدیگر مورد استفاده قرار می گیرند، برخی از پروتئین ها مهار می شوند و برخی از پروتئین ها حتی بیشتر از دمای بحرانی خود را نشان می دهند.