سوزاندن به اصطلاح کک، به افزودن ترکیب عامل ولکانیزه در فرآیند پردازش یا پارکینگ در پدیده ولکانیزه اولیه اشاره می کند، همچنین به عنوان گوگرد شناخته می شود، طبیعت آن ولکانیزاسیون، خوردگی مقطعی است. پس از سوزاندن، جریان مواد پلاستیکی بدیهی است که ضعیف است یا نمی تواند جریان یابد، دیگر ظرفیت پردازش ندارند.
ویسکوزیته (سیالیت) حداقل چسب واکنش گشتاور در طول دوره سوزاندن کک بالا یا پایین است؛ طول فاصله l در سوزاندن کک نشان دهنده ایمنی پردازش مواد چسب است.
1. علل سوزاندن کک
(1) ترویج انتخاب نامناسب؛
(2) دمای پردازش خیلی زیاد است؛
(3) خنک کننده کافی؛
(4) زمان پردازش بیش از حد طولانی است
(5) عامل پراکنده یکنواخت نیست.
2. عوامل موثر بر مدت کوک کردن
(1) promoters از انواع: سولفونامید ها promstrators زمان کار طولانی است، کلاس thiuram، promiters dithiocarbamate زمان کار بسیار کوتاه است؛
(2) درجه حرارت: بالاتر از دمای پردازش یا دمای پارکینگ، مستعد ابتلا به پدیده کک است؛
(3) زمان پردازش: بیشتر زمان، راحت تر سوخته است
(4) با عامل: ZSJ با عامل پراکنده یکنواخت نیست، غلظت محلول کمکی باعث افزایش سرعت درمان شده توسط کک محلی می شود.
3. اقدامات برای جلوگیری از سوزاندن کک
(1) استفاده از پروتئین های مضر، مانند پروتئین های سولفونامید.
(2) درجه حرارت پردازش، کنترل اصلی بطری معمولا در دمای اگزوز 165 ℃، بالاترین از 180 ℃ تجاوز نمی کند؛ H مخلوط کردن خط خط چسب به طور کلی 105 ℃ تجاوز نمی کند، بالاتر از 110 ℃ تجاوز نمی کند.
(3) کاملا خنک کننده قبل از پارکینگ تاشو، دمای نگهداری به طور کلی زیر 45 ℃، بالاتر از 50 ℃ تجاوز نمی کند.
(4) در مورد پراکندگی برای اطمینان از اینکه عامل، سعی کنید زمان پردازش را کوتاه کنید.
(5) از عوامل ضد انعقادی مانند CTP استفاده کنید.